脫硫脫硝活性炭在工程中的應用機理
更新時間：2022-04-18 點擊次數(shù)：2599次
1 脫硫脫硝活性炭制備工藝
1.1 備煤工序
脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機送入原料倉儲存，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計量秤按比例混合，由皮帶運輸機，螺旋輸送機及斗提機送入配煤倉儲存，在送入混煤倉前，應對原煤進行除鐵。
1.2 制粉工序
混合煤經(jīng)電子計量給煤機及斗提機送入立式磨機，粒度達到200 目的煤粉經(jīng)風選后，由集塵器收集，再將煤粉送入煤粉倉，煤粉從煤粉倉經(jīng)密封刮板輸送機送入煤粉高位倉。
1.3 成型工序
煤粉經(jīng)螺旋給料機進入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計量后進入混合攪拌機。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機內(nèi)混合均勻，然后送入雙軸差速捏合機捏合成煤膏，之后進入平模碾壓造粒機進行造粒成型，成型后的炭條經(jīng)過皮帶輸送機送入網(wǎng)式干燥機，通過波狀擋邊皮帶輸送機，振動篩送入炭化緩沖料倉，供炭化爐用。
1.4 炭化工序
炭化是將各種炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進行高溫干燥和干餾的過程。
1.5 活化工序
在爐內(nèi)，炭化料、蒸汽和空氣在高溫條件下進行混合反應，制成活化料。炭的活化反應是在活化爐的活化段進行的，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通，炭與活化氣體直接接觸進行活化，產(chǎn)生大量含有CO、H2的水煤氣。此反應為吸熱反應，致使爐內(nèi)溫度逐漸下降，此時稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進入加熱半爐，由鼓風機送來二次空氣，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱，此時稱為加熱半爐。
2 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝技術
（1）SCR 聯(lián)合脫硫脫硝技術與干濕法比較。采取半干法或濕法來實現(xiàn)脫硫，脫硝采用SCR 技術。將煙氣中的氮氧化物來采取該種方式進行處理，其脫除率可達90%以上，可以大大減少污染。不過，在采取該項技術時，需要一定的反應溫度，目前低溫催化劑反應溫度需大于190℃。（2）活性炭干法的聯(lián)合脫硫脫硝技術。一般情況下，活性炭干法的脫硫脫硝技術主要是由煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、氨站、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)以及儀表控制系統(tǒng)構成，該項技術可應于脫除SO2、NOx、二噁英、重金屬等工程當中，脫硫效率不低于90%。但由于該項技術對自動化要求較高、工藝流程復雜，投資規(guī)模較大，且需要使用大量的活性炭吸附劑，因此需結合企業(yè)的實際情況來選擇該技術。
3 脫硫廢水的處理
脫硫廢水輸送泵來的廢水首先收集在廢水緩沖池中，同時廢水處理間設備排污水均流向廢水緩沖池，不允許直接對外排放。廢水緩沖池中配置多孔U-PVC 布氣管，羅茨風機作為曝氣及攪拌用，曝氣除去COD。廢水再由緩沖池提升泵送至廢水處理系統(tǒng)的三聯(lián)箱中。脫硫廢水直接打入中和箱。除此之外，在中和箱之中，需要做好廢水PH 數(shù)值的調(diào)整，其中可以添加石灰乳，在整個過程中，重金屬往往會逐漸從廢水中得以沉淀。對于沉降箱而言，需要針對性的添加有機硫藥液，這樣一來便可以促使重金屬與硫化物形成化合物，并得以沉淀。其中在廢水處理過程中，各類重金屬物逐漸沉淀，并分散在各個體系之中，難于沉降，為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑聚鐵（FeCLSO4）。為進一步促使絮凝之后的礬花形成大顆粒，那么則需要將PAM 及時的添加到絮凝箱的出口管路上，這樣一來，在經(jīng)過相關化學作用之后逐漸流入澄清濃縮池之中，實現(xiàn)固體與液體的分離。換而言之，等到澄清濃縮池滿溢之后，要及時添加HCL，然后做好PH 數(shù)值的調(diào)整工作，使其處于標準范圍之內(nèi)，經(jīng)清水泵輸送至渣水一體化初沉池回用。澄清濃縮池底部污泥通過污泥輸送泵送入板框壓濾機進行脫水處理，脫水減容后泥餅外運處理，澄清濃縮池設置液位計。
4 脫硫脫硝活性炭的應用發(fā)展
脫硫脫硝活性炭對有色金屬的冶煉尾氣、燒結尾氣、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOX 的脫除效果好。
5 結語
活性炭吸附工藝具有脫硫、脫硝、除塵等一體化功能，在鋼鐵燒結煙氣凈化方面有好的工程實例，該論文針對脫硫脫硝用活性炭的原材料、生產(chǎn)過程、吸附理論等進行了論述，分析了脫硫脫硝活性炭在工程中的應用機理。并結合活性炭生產(chǎn)、運輸和工程應用中存在的問題，提出了其相應的注意事項，以供同行參考。
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